라온피플

적용 솔루션

NAVI AI Mercury

고객사는 코일 제작업체로, 정확한 범위 내에 코일이 융착되었는지 검사하는 비전솔루션을 도입하고자 했습니다.​

여러 방향으로 기울어진 코일이 올바른 위치에 융착되었는지를 검사하기 위해

룰베이스 검사를 도입하는 경우, 융착 지점, 코일 방향, 융착 지점내 코일이 위치하는지 여부 등 다양한 사항을 검토하는데 많은 시간이 소요됩니다.

 라온피플은 현장에서 수집한 이미지를 양품/불량으로 분류하고, 딥러닝하는 과정만으로 정확하게 양품/불량을 분류하는 비전 솔루션을 제공하고있습니다.

검사 개요

• ​검사 분야 : 소재 금속
• 검사 부품 : 코일
  
• 검사 종류 : 코일 융착 검사
• 검사 솔루션 구성 : NAVI AI Mercury

라온피플 솔루션의 특장점

• ​딥러닝을 통해 검사를 진행 (비전 검사 솔루션 제공)

적용된 솔루션

3D Camera

라온피플 3D 카메라를 이용해서 활발하게 응용이 확대 되고 있는 검사 항목 중의 하나가 용접 검사입니다. 자동차, Pipe 제조, H 빔에 적용되는 용접에 대한 불량 검사도 3D 카메라를 이용하면 보다 쉽게 검사 하실 수 있습니다.




용접 검사 시 3D 영상이 꼭 필요한 것은 아닙니다. <그림 2>와 같이 일정한 구조물의 용접 Bead Tracking 검사의 경우 Profile Mode 적용도 가능합니다. Continuous Mode 검사 시에는 용접 높이, 끊어짐, 길이, 폭, 각도에 대한 검사를 동시에 진행 할 수 있습니다.




아래 <그림 3>은 비드 중간에 용접 폭 및 높이가 낮아지는 경우의 불량 검출을 보여 주고 있습니다.




<그림 4>은 용접 검사 외에 볼트 체결 높이까지 한 번에 검사가 가능한 응용 사례 입니다. 볼트 용접 검사의 경우 Dual Camera를 이용해서 검사를 하게 되면 음영 지역이 최소화 되기 때문에 더 정확한 검사가 가능합니다.




Dual Camera Mode는 제품 구조에 의해서 발생하는 레이저 또는 카메라 음영 지역을 해소 하기 위한 Multi-Camera를 이용한 검사 방법 중의 하나로 기본 제공되는 API를 이용해서 쉽게 구현 하실 수 있습니다.

적용된 솔루션

LPMVC-EE500(5M/Color) + NAVI AI SW

고객사는 제품 생산 중, 레이저 용접 포인트 불량 검사공정에 비전솔루션을 도입하고자 하였습니다.

육안검사가 불가능한 환경에서 불량 유형들을 정확하고 보다 빠른 시간 내에 비전솔루션으로 확인하여 여러 가지 유형의 불량들을 하나의 솔루션으로 검출하는 것이 요구되었습니다.

용접 이물을 막아내야 하므로 즉시 육안확인이 불가능한 환경에서, 다양한 불량 유형들을 검사해야 하기 때문에 고객사에서는 불량/양품 검사에 어려움을 겪고 있었습니다.

라온피플은 불량 유형들과 양품에 대한 분류 후, 딥 러닝 학습을 통해 불량/양품의 검사가 가능한 비전 솔루션을 제공하였습니다.

검사 개요

• 검사 분야 : 금속판
• 검사 부품 : 금속판의 용접 포인트
• 검사 종류 : 레이저 용접 중 발생 가능한 홀, 피트 등
• 검사 솔루션 구성
  - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-EE500(5M/Color)
  - 검사 S/W : 라온피플 NAVI AI Trainer, NAVI AI
  - 렌즈 : 25mm
  - WD : 약 500mm
  
  

 

검사 내용

레이저 용접 불량 유형
[홀] 용접면 반대쪽이 보이는 불량
[피트] 용접 포인트 가장자리 혹은 전체적으로 구덩이 같이 파여있는 불량

불량, 양품 유형 학습

라온피플 특장점

• 실시간 검사 속도
• 자동 검사 솔루션 : 작업자의 개입 없이 영상 변환 및 컨트롤 가능
  
• 작업자가 학습에 참여할 수 있으므로, 불량 유형에 관한 맞춤형 검사 가능
  

적용된 솔루션

LPMVC-EE500(5M/Color) + NAVI AI SW

냉장고 완성품업체인 고객사는 제품 가공 공정 중 발생 가능한, Compressor 부품들의 불량 검사공정에 비전솔루션을 도입하고자 하였습니다.

기존의 육안검사로 확인되는 불량 유형들을 정확하고 보다 빠른 시간 내에 비전솔루션으로 해결하고 여러 가지 유형의 불량들을 하나의 솔루션으로 검출하는 것이 요구되었습니다.

비전 검사에서는 광학의 역할이 매우 중요한데, 고객사에서는 Compressor의 가공 면 불량에 대해 시중에 있는 조명으로 해결이 되지 않아 검사 진행이 계속 지연되던 상황이었습니다.

라온피플은 자체적으로 제작한 조명을 이용하여 가공 면 불량의 패턴을 분석할 수 있는 광학 조건을 만들었으며, 광학 패턴에 관한 간단한 분류 후, 딥 러닝 학습을 통해 불량/양품의 검사가 가능한 비전 솔루션을 제공하였습니다.

검사 개요

• 검사 분야 : 가전 부품
• 검사 부품 : 냉장고 Compressor
• 검사 종류 : Compressor 가공 공정 중 발생 가능한 표면 가공 불량, 스크래치, 찍힘 등
• 검사 솔루션 구성
  - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-EE500(5M/Color)
  - 검사 S/W : 라온피플 NAVI AI Trainer, NAVI AI
  - 렌즈 : 8mm
  - 조명 : 라온피플 자체 제작 조명(Color Ring)
  
  

 

검사 내용

Compressor 불량 유형 [가공 면 불량] Compressor 표면 가공 불량 [스크래치] Compressor 표면, 엣지 부분 스크래치 [찍힘] Compressor 표면, 엣지 부분 찍힘

라온피플 특장점

• 빠른 검사 속도(하나의 불량 유형당 3.5초 내외)
• 맞춤형 광학 설계를 통하여, 미세한 부분에도 강인한 검사 가능
  
• 자동 검사 솔루션: 작업자의 개입 없이 영상 변환 및 컨트롤 가능
  
• 작업자가 학습에 참여할 수 있으므로, 불량 유형에 관한 맞춤형 검사 가능